兰州石化公司首席专家高雄厚：炼油催化剂领域的探路者

信息兰州网消息 11月2日，中国石油兰州石化公司首席专家高雄厚来到了课题组，针对催化裂解新工艺工业试验过程中有可能出现的问题，与课题组研究人员进行讨论，列出风险项目清单，逐项核销或完善预案，这一工作流程一直是他开发产业化技术的规定动作。这项新型催化裂解新工艺成套技术，包括先进催化剂的研究和创新反应工艺的开发，将首次在中国石油开展工业试验，对炼化转型示范意义重大。

“将自己的知识转化成技术和产品，对国家对人民有用，就是我最大的愿望。”高雄厚说。 30多年来，高雄厚在自主创新之路上越走越宽，从追赶到超越，取得了累累硕果。他作为第一完成人获得国家科技进步二等奖3项、省部级一等奖8项；获国内外授权发明专利200余件，发表学术论文200余篇，出版专著2部。 1988年，高雄厚从兰州大学化学系硕士毕业后，被分配到了原兰州炼油厂(现兰州石化)的研究所参加科研工作。在工作中，高雄厚对炼油催化剂技术对炼油工业发展的重要性有了深刻的了解，尤其对催化裂化催化剂的研究产生了浓厚的兴趣。他潜心钻研了300多件典型专利技术和10余部有重要影响力的专著，为自己后来从事炼油催化剂研发打下了良好的学术基础。 1999年开始，国家出台了新的环保标准，尤其是对汽油品质提出了新的更高的要求，要求车用汽油的烯烃含量必须降到35%以下。然而，当时国内大部分炼油企业通过催化裂化装置生产的汽油中烯烃含量在50%以上，国内绝大部分炼油企业生产的汽油产品都面临着因烯烃含量超标不能出厂的困境。 高雄厚带着一帮年轻人开始了攻关，终于探索出一条可行的路径：传统的催化剂是把已生成的烯烃转化为其他产物，以达到降烯烃的目的，新技术就是要从源头开始控制烯烃的生成。顺着这条路线，从对反应机理的新认识到催化新材料的开发，高雄厚带领团队在关键技术攻关方面取得重大突破，一举完成了从小试、中试到工业应用，新一代降烯烃催化剂就这样诞生了。应用表明，与国外同类催化剂相比，汽油烯烃含量降低6.1个百分点、辛烷值提高0.9个单位，关键技术指标优于国外催化剂，替代了进口，标志着催化裂化催化剂的研发水平实现了新跨越，中国石油炼油催化剂研究也由此翻开了崭新的篇章。 针对石油资源重劣质化不断加剧的现实问题，高雄厚和他的团队在前人研究的基础上持续探索，以高岭土原位晶化工艺为基础，通过自主创新，有效提高了原位晶化型催化剂的重油转化和抗重金属能力，开发出拥有自主知识产权、符合炼油工业发展要求的新型原位晶化催化剂及成套工程化技术；研究出具有高稳定性的Y型分子筛新材料，开发出半合成型重油高效转化LDO/LDR多功能系列催化剂，可以根据炼厂原料、工艺、产品的不同需求，进行配方优化调整。系列重油高效转化催化剂在国内外实现了大规模应用。 随着经济发展，面对我国成品油消费结构发生重大变化和环保需求，高雄厚以敏锐的洞察力和长期的技术积淀，从催化剂角度发现了解决这一问题的核心突破口，攻克了分子筛高度介孔化和载体富含质子酸的技术难题，开发出高汽油收率低碳排放系列催化剂，为降低柴汽比、低碳排放可持续发展提供了关键技术支撑和保障。同时根据炼化业务转型升级重大技术需求，他还负责开发出了增产丙烯、增产低碳异构烯烃系列催化剂，在满足炼厂需求的同时产生了巨大的经济效益，以技术创新为我国炼油化工一体化技术进步做出了贡献。 高雄厚先后获得“何梁何利基金科学与技术创新奖”“中央企业劳动模范”“甘肃省科技功臣”“中国石油杰出成就奖”等荣誉。他作为研究生导师还培养硕博士研究生32人，并组建了甘肃省化工新材料创新联合体和石油化工催化剂工程技术研究中心，促进西部产业科技融合与协同发展，为我国炼油工业绿色低碳和高质量发展做出突出贡献。(完)